1.玻璃的原因：玻璃表面沒有處理潔凈，還存在水印、紙印、油印、手印、塵土顆粒等污物。因而構成糊版； ?、谲囬g溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求堅持必定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，假設溫度高，相對濕度低，油墨中的蒸騰溶劑就會很快地蒸騰掉，絲網上油墨的粘度變高，然后堵住網孔。另一點應該留心的是，假設停機時間過長，也會發(fā)生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次，假設環(huán)境溫度低，油墨流動性差也簡略發(fā)生糊版；
?、劢z網印版的原因。制好的絲網印版在運用前用水沖刷潔凈并單調后方能運用。假設制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上塵土，印刷時假設不清洗， 就會構成糊版；
?、苡∷毫Φ脑?。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和玻璃不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮潔凈，而留下剩余油墨，通過必定時間 便會結膜構成糊版；
?、萁z網印版與玻璃空地不當的原因。絲網印版與玻璃之間的空地不能過小，空地過小在 刮印后絲網版不能及時脫離玻璃，絲網印版抬起時，印版底部粘上必定油墨，這樣也簡略造 成糊板；
?、抻湍脑?，在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就簡略出現堵住網 孔的現象。別的，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度比較小了些，使較粗顆粒的油 墨不易通過網孔而發(fā)生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，能夠 從制造油墨時著手處理，首要辦法是嚴格控制油墨的細度。
在印刷過程中，油墨黏度增高構成糊版，其首要原因是，絲網印版上的油墨溶劑蒸騰， 致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網現象。假設印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。假設圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少，就簡略構成糊版，其對策是選用少量屢次的加墨準則。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便發(fā)生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下，通過下降油墨粘度前進油墨的流動性來處理。發(fā)生糊版毛病后，可針對版上油墨的性質，選用恰當的溶劑擦拭。擦拭的辦法是從印刷面初步，由中心向外圍悄悄擦拭。擦拭后檢查印版，如有殘損應及時修補，修補后可從頭初步印刷。應當留心的是，版膜每擦拭一次，就變薄一些，如擦拭中構成版膜嚴重殘損，則只好換新版印刷。
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